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选择超微气流粉碎机的五个条件

此篇文章重点介绍一些符合选择超微粉碎的基本条件,希望能帮助大家对超微气流粉碎机有所了解。

 


1.材料特性。
物质特性包括被粉碎的材料特性和密度。风磨被粉碎过的物料经风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集、粉碎。超微气流粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式,实现干物料超微粉碎的装置。该设备包括圆柱粉碎室、研磨轮、研磨机、风机、材料采集系统等。超微粉碎机的物料经出料口进入柱形粉碎室,由沿研磨轨道作周向运动的研磨轮碾压,使其进行剪切破碎。材料的可磨性对加工能力有很大影响。

 

一般根据处理的实际结果来判断最佳的方法是,使用研磨、计算比例所得到的试验结果来选择何种物料的粉碎装置,但是检查工作折射率材料,每吨材料以获得耗电量的磨耗,然后决定所需要的轧机规格。


2.材料的状态。
这个项目主要指材料的湿度和温度。和湿法破碎程度不同,干磨时,若企业物料含水率不能超过3%,粉碎机的处理技术能力将急剧下降,特别是干磨更显得重要。对于润湿物料可采用干式粉碎,物料经预先我们-须不停地分析干燥,使含水量低于1%为宜。


3.物料粒度。
加料粒径对粉碎机的破碎量有较大的影响,是影响粉碎机处理能力的主要因素之一。所以,在破碎过程中,由于破碎过程中能量消耗不同,破碎过程的能耗要低得多。破碎机采用多碎少研磨原则十分重要,所以在破碎过程中,应尽可能将细碎物料粉碎,以减少能耗。


4.破碎能力。
即使产品也根据所需容量要求破碎,然后按品种、大小等粉碎方法选择合适的研磨。


5.粉碎方法。
粉碎方法分为湿式和干式,湿式粉碎-限于使用钢球或其它介质的旋转粉碎机,还有塔式粉碎机,干式粉碎机有多种类型,所采用的湿干型,多受破碎作业前后的操作,破碎工段的选择等。


 

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